Данное руководство составлено для датчиков инструмента Vers TS v.2.x, производимых в настоящее время.  Руководство пользователя для выпускаемых ранее версий находится по ссылке.

Назначение.

Датчик Vers TS предназначен для определения точных координат инструмента (фрезы) установленного на фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ) контактным способом. ЧПУ система формирует эти координаты в момент касания инструмента измерительной площадки VersTS и  использует их для  вычисления высоты и диаметра инструмента, для привязки программы обработки к расположению заготовки.  Прибор может использоваться с различными ЧПУ системами: LinuxCNC, Mach3, встроенными системами на промышленных станках и т.п.

 

 

Технические характеристики.

Однонаправленная повторяемость

< 0.003 mm

Направления поиска

±X, ±Y, -Z

Допустимое отклонение измерительной площадки в направлениях XYZ

±4mm

Усилие на размыкание датчика

min 0.5Н max 2Н

Диаметр и длина корпуса

D=30mm, L=70mm

Размеры основания

20х38mm

Диаметр и высота керамической площадки

D=10mm, h=2.5mm

Напряжение питания для TS v.2.x

+5v...+24v

Потребление тока

<4mA

Пылезащита

Да

Защита от брызг

Да

Ломкий предохранитель

Да

 

Установка.

 

   Место размещения VesrTS определяется таким образом, чтобы вся 

            поверхность керамической площадки прибора находилась в рабочей зоне станка.

 

 

Прибор крепится в T-слот рабочего стола, при необходимости выполняется предварительное выставление измерительной площадки параллельно плоскости XY шестигранным ключом 2мм из комплекта:

 

 

Подключение.

 

Будьте внимательны! Vers TS является NPN-NC датчиком, т.е. нормально-замкнутым на землю. Подключение к контроллерам с PNP входами, т.е. рассчитанных для датчиков, замыкаемых на питание, возможно только с помощью специального npn-to-pnp Переходника, в противном случае можно повредить как датчик, так и контроллер. 

 

Применяется схема подключения для нормально-замкнутых npn датчиков, цвет проводов внутри кабеля соответствует цветам соединений на схеме.  

 

 

 

Юстировка.

 

Перед началом измерений необходимо произвести юстировку прибора. В результате юстировки поверхность измерительной площадки должна стать параллельна плоскости XY. Контрольный индикатор зажимается в шпиндель либо крепится к каретке оси Z.

 

   Индикатор должен быть чувствителен к слабому воздействию 0.3-0.5 Н (таким свойством,

например, обладают большинство рычажных индикаторов).

 

Сначала выполняется юстировка по линии, перпендикулярной  оси прибора, затем по линии вдоль оси прибора.

Шаг 1. Приблизительное расположение контрольных точек для юстировки по линии, перпендикулярной оси прибора, отмечены на рисунке. Контрольные точки выводятся на одинаковый уровень по Z поворотом регулировочных винтов M4 шестигранным ключом 2мм из комплекта. При регулировке применяется как затяжка, так и ослабление винтов. Ключ рекомендуется держать за короткий рычаг, чтобы не развить чрезмерное усилие.

 

Шаг 2. Приблизительное расположение контрольных точек для юстировки по линии вдоль оси прибора отмечены на рисунке. Контрольные точки выводятся на одинаковый уровень по Z поворотом регулировочных винтов M2.5 (винты расположены внутри отверстий, защищенных пыльниками) шестигранным ключом 2мм из комплекта. При регулировке применяется как затяжка, так и ослабление винтов. Ключ рекомендуется держать за короткий рычаг, чтобы не развить чрезмерное усилие.

 

Потребуется провести несколько циклов Шаг 1 -- Шаг 2, чтобы добиться минимального, приемлемого для конкретного измерения, отклонения.

 

 

Использование.

В свободном доступе имеется программное обеспечение ProbeScreen  для удобной работы с Vers TS в системе LinuxCNC (ver.2.6 и выше),

Probe Wizard - в системе Mach3.

 

 

Загрузка ...